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液動式快速關(guān)閉止回閥
液動式快速關(guān)閉止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機(jī)超速。
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液動式快速關(guān)閉止回閥
上海戎鈦閥門制造有限公司是【液動式快速關(guān)閉止回閥】專業(yè)生產(chǎn)廠家。以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展、擁有支集科研、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)于體的高素質(zhì)員工隊(duì)伍，技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)工藝先進(jìn)。精良的加工設(shè)備、完善的檢測設(shè)備、健全的質(zhì)量保證體系，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
液動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機(jī)超速。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、閥板采用大斜角，縮短開啟關(guān)閉行程，液壓（氣體）助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2、閥板受助關(guān)推力，達(dá)到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。
技術(shù)要求
1.液壓源接口：RC1/2
2.液壓缸操作壓力：0.5-0.8 MPa、
3.緊急切斷時(shí)間；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94 GB/9113.2000
5.結(jié)構(gòu)長度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時(shí)注明）
型號編制
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑（mm） | 80～1600 | |||||
公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣壓密封試驗(yàn) | 0.6 | |||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | |||||
適用溫度（℃） | 軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ | |||||
主要零件材料
1 | 閥體 | WCB | 12 | 端蓋 | WCB |
2 | 閥瓣 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 13 | 閥軸 | 1Cr18NiTi |
3 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 14 |
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4 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 液壓源接管 | 銅管 |
5 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
6 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 關(guān)閥液壓管 | 銅管 |
7 | 支架 | WCB | 18 | 開閥液壓管 | 銅管 |
8 | 指示盤 | 25 | 19 |
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9 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 20 |
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10 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 | 21 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
11 |
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| 22 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
23 | 閥體 | WCB | 33 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 |
24 | 閥瓣 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 34 | 關(guān)閥液壓管 | 銅管 |
25 | 螺栓+螺母 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 35 | 開閥液壓管 | 銅管 |
26 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 36 |
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27 | 填料 | 柔性石墨 | 37 |
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28 | 填料壓蓋 | 25 | 38 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
29 | 支架 | WCB | 39 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
30 | 指示盤 | 25 | 40 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
31 | 液壓缸連接桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 41 | 液壓源接管 | 銅管 |
32 |
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| 42 |
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閥門使用性能要求
1．該液動式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)汽輪機(jī)開始工作時(shí)，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔，推動助關(guān)液壓缸活塞向上移動，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向，使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧起推動液壓缸活塞向下移動，幫助閥板以zui快的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動力裝置獲得定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2．閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式，旦電磁換向閥接受信號液壓源換向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3．輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，旦輔助動力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4．閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5. 閥門液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號不斷液壓源時(shí)處于開啟狀態(tài)。閥門液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時(shí)，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉，無需人工操作。
7.供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)（除使用單位自己有液壓源）、二位四通電磁換向閥。
安裝和保養(yǎng)
1．在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭致，法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。
3．管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門打開。
4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格，請勿隨意擰動產(chǎn)品各部位的部件。
5．閥門如長時(shí)間庫存時(shí)，應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi)，并定期做好防銹工作。
調(diào)試
連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線端口電源，連接行程開關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源，連接油路快的接口（P口為進(jìn)油口\T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時(shí)注明）液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門開啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開閉與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換信號反饋裝置開關(guān)兩端控制線即可。
注：液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升
線路圖
故障及排除方法
可能發(fā)生的故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關(guān)閉不到位 3.密封面刮傷 | 1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔 2.調(diào)整連接件（圖中8、9處） 3.研磨密封面 |
閥門兩端面泄漏 | 1.兩側(cè)密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻 | 1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓 |
填料處泄漏 | 1.填料壓蓋螺母松動 2.填料損壞 | 1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)） 2.更換填料 |
閥門不開閉 | 1控制線路故障 2電磁閥線圈燒壞 3.液壓源故障 | 1.檢查控制線路 2.更換線圈 3.檢查液壓源 |
閥門使用性能要求
1．該液動式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)汽輪機(jī)開始工作時(shí)，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔，推動助關(guān)液壓缸活塞向上移動，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向，使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧起推動液壓缸活塞向下移動，幫助閥板以zui快的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動力裝置獲得定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2．閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式，旦電磁換向閥接受信號液壓源換向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3．輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，旦輔助動力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4．閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5. 閥門液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號不斷液壓源時(shí)處于開啟狀態(tài)。閥門液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時(shí)，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉，無需人工操作。
7.供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)（除使用單位自己有液壓源）、二位四通電磁換向閥。
安裝和保養(yǎng)
1．在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭致，法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。
3．管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門打開。
4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格，請勿隨意擰動產(chǎn)品各部位的部件。
5．閥門如長時(shí)間庫存時(shí)，應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi)，并定期做好防銹工作。
調(diào)試
連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線端口電源，連接行程開關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源，連接油路快的接口（P口為進(jìn)油口\T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時(shí)注明）液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門開啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開閉與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換信號反饋裝置開關(guān)兩端控制線即可。
注：液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升
線路圖
故障及排除方法
可能發(fā)生的故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關(guān)閉不到位 3.密封面刮傷 | 1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔 2.調(diào)整連接件（圖中8、9處） 3.研磨密封面 |
閥門兩端面泄漏 | 1.兩側(cè)密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻 | 1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓 |
填料處泄漏 | 1.填料壓蓋螺母松動 2.填料損壞 | 1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)） 2.更換填料 |
閥門不開閉 | 1控制線路故障 2電磁閥線圈燒壞 3.液壓源故障 | 1.檢查控制線路 2.更換線圈 3.檢查液壓源 |
訂貨流程：
、訂貨時(shí)請注明:如1.產(chǎn)品名稱、2.公稱通徑、3.使用壓力、4.使用溫度、5.使用介質(zhì)、6.閥體材質(zhì)、7發(fā)貨地址。
二、若如由設(shè)計(jì)單位選定的型號，請按型號直接向我公司銷售部訂購。
三、如有特殊要求時(shí)請?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時(shí)來電說明。
四、以上如有不明或發(fā)傳真，發(fā)郵件咨詢。
五、公司本著切為客戶服務(wù)的宗旨，以可用性、可信性、可靠性，與各方用戶攜手共創(chuàng)輝煌。
