C4鋼濃硝酸球閥的特點的規格 、參數、技術、材料分析

特點：

流阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力zui小的種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。

密封性能好。球閥閥座（密封圈）般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。

閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉90°運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大、的啟閉只做90°轉動，故容易實現自動化控制和遠距離控制，球閥可配置電動裝置、氣動裝置、液動裝置。

規格參數：

壓力等級： PN1.6-10.0Mpa　Class150-600Lb

公稱通徑： DN15-DN250　 　1/2"-10"

驅動方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動、電動

相對應的型號： Q41F-16C4、Q41F-25C4、Q41F-40C4、Q41F-64C4、Q41F-100C4、Q41F-150Lb(C4)、Q41F-300Lb(C4)、Q41F-600Lb(C4）

適用介質：濃硝酸等腐蝕性介質

技術規范：

設計標準：GB/T12237、API6D、ASME B16.34

結構長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10

連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS

試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598

主體材料：

閥體、閥蓋：C4（00Cr14Ni14Si4 ）

球體：C4（00Cr14Ni14Si4 ）

閥桿：C4（00Cr14Ni14Si4 ）

密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......

硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti）等既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65%的稀HNO3中，這們是用量zui大、應用范圍zui廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀70年代以來所出現的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態也僅0.30mm/a。

隨硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，般18-8型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和發煙硝酸中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

含Mo不銹鋼般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質溫度而定。

C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，85期間耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，具有以下優點：

1、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；

2、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險；

3、C4鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。

C4鋼用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

C4鋼材質為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優良的抗晶間和應力腐蝕能力。